Pêkhateya madeya xav oxaçerêyên grafît-sîlîkon karbîdtevlîheviyeke bi baldarî hevsengkirî ya hêmanên cûrbecûr e, ku her yek ji wan beşdarî taybetmendiyên bêhempa yên berhema dawî dibe. Ji grafîta perçekirî, karbîda silîkonê, toza silîkona elementî, toza karbîda boronê û gilê pêk tê, rêjeya giraniya van madeyên xav di destnîşankirina taybetmendiyên kelandinê de roleke girîng dilîze.
Proseya çêkirina xavkên grafît-sîlîsyûm karbîdê rêzek gavên hûr û kûr in ku kalîte û yekparçeyiya berhema dawî misoger dikin. Materyalên xav pêşî bi awayekî wekhev têne tevlihevkirin da ku şilekek baş çêbibe, dûv re têxin qalibekê û bi karanîna presa îzostatîk şekil bidinê. Paşê valahîya ku derdikeve holê tê hişkkirin û bi glazûrek parastinê tê pêçandin, ku dûv re tê oksîdekirin û bi pêvajoya şewitandina tazî ve dibe glazûrek cam. Paşê berhema qedandî tê kontrolkirin û wekî amade ji bo karanînê tê hesibandin.
Tiştê bêhempa di derbarê vê pêvajoya çêkirinê de sadehiya wê û performansa hêja ya kelepçeyên ku çêdibin e. kelepçe xwedî tevnûrek yekreng, dendika bilind, porozîteya nizm, îhtîmala germahiyê ya bilez û berxwedana xurt a li hember korozyonê ye. Ev taybetmendî wê ji bo cûrbecûr serlêdanan îdeal dikin, nemaze di pîşesaziyên ku germahiyên zêde û kîmyewiyên dijwar pir in.
Aliyek girîng ê pêvajoya çêkirinê bikaranîna gil wekî materyalê girêdanê ye. Ev hilbijartin du armanc pêk tîne ji ber ku ew ne tenê beşdarî performansa xwestî ya kelandinê dibe lê di heman demê de fikarên jîngehê jî kêm dike. Ev pêvajo gil wekî materyalê girêdanê bikar tîne da ku ji hilweşîn û berdana madeyên zirardar ên wekî rezîna fenolîk an qatranê dûr bikeve, ku wekî din dê di dema pêvajoya şewitandinê de dû û toza zirardar çêbike û jîngehê qirêj bike.
Bi kurtasî, pêkhateya madeya xav û pêvajoya çêkirina xav a grafît sîlîsyûm karbîd entegrasyona hevaheng a zanist û teknolojiyê û hişmendiya jîngehê nîşan dide. Berhemên ku derdikevin şahidiya jêhatîbûna pêvajoyên hilberînê yên nûjen in, û ji bo pîşesaziyên ku hewceyê xavên performansa bilind in çareseriyên pêbawer û domdar peyda dikin.
Dema weşandinê: 29ê Adarê, 2024