Teknolojiya çêkirina xaçerêyên grafîtê ji bo helandina sifir şoreşekê derbas dike. Ev pêvajo rêbaza pêçandina îzostatîk a sar a herî pêşketî ya cîhanê bikar tîne û di bin zextek bilind a 600MPa de tê çêkirin da ku avahiya navxweyî ya xaçerêyê yekreng û bê kêmasî be û xwedî hêzek pir bilind be. Ev nûjenî ne tenê performansa xaçerêyê baştir dike, lê di heman demê de di warê parastina enerjiyê û parastina jîngehê de jî pêşketinek mezin çêdike.
Avantajên pêlkirina isostatîk a sar
Struktura navxweyî yekreng û bê kêmasî ye
Di bin qalibkirina bi zexta bilind de, avahiya navxweyî ya xaçerêya sifir-grafît bêyî ti kêmasî pir yekreng e. Ev bi tevahî berevajî rêbazên birrîna kevneşopî ye. Ji ber zexta kêmtir, rêbazên kevneşopî bê guman dibin sedema kêmasiyên avahiya navxweyî ku bandorê li hêz û guhêrbariya germî ya wê dikin.
Dîwarê xaçerêyî yê zirav û bihêz
Rêbaza pêçandina îzostatîk a sar bi girîngî berxwedana keleka di bin zexta bilind de baştir dike. Berxwedana mezintir dihêle ku dîwarên keleka ziravtir bibin, bi vî rengî guhêzbariya germî zêde dibe û xerckirina enerjiyê kêm dibe. Li gorî keleka kevneşopî, ev celebê nû yê keleka ji bo hilberîna bi bandor û hewcedariyên teserûfa enerjiyê guncawtir e.
Gehîneriya germî ya hêja û xerckirina enerjiyê ya kêm
Qayîşkêşên grafît ên sifir ên helandî, ji ber xurtbûna bilind û avahiya dîwar-tenik, rê li ber gîhandina germî ya pir çêtir digirin li gorî gîhandinkêşên kevneşopî. Baştirkirina gîhandina germî tê vê wateyê ku germ dikare di dema pêvajoya helandinê ya alavên aluminum, alavên zinc û hwd. de bi rengekî wekhevtir û zûtir were veguhastin, bi vî rengî xerckirina enerjiyê kêm dibe û karîgeriya hilberînê baştir dibe.
Berawirdkirin bi rêbazên hilberîna kevneşopî re
Sînorkirinên rêbazên birrînê
Piraniya xaçerêyên grafîtê yên ku li hundir têne hilberandin bi birrîn û dûv re sinterkirinê têne çêkirin. Ev rêbaz ji ber zexta kêmtir dibe sedema avahiyên navxweyî yên neyeksan, xelet û kêm-hêz. Wekî din, xwedan îhtîmalek germî ya xirab û xerckirina enerjiyê ya zêde ye, ku pêkanîna hewcedariyên pîşesaziya nûjen ji bo karîgeriya bilind û teserûfa enerjiyê dijwar dike.
Dezawantajên îmîlekaran
Hin hilberîner rêbaza pêçandina îzostatîk a sar ji bo çêkirina xaçerêyan teqlîd dikin, lê ji ber zexta hilberînê ya nebaş, piraniya wan xaçerêyên karbîda silîkonê hildiberînin. Van xaçerêyan dîwarên stûrtir, îxtîyarîbûna germî ya nebaş, û xerckirina enerjiyê ya zêde hene, ku ji xaçerêyên grafît ên sifir ên helandî yên rastîn ên ku bi pêçandina îzostatîk a sar têne hilberandin pir dûr in.
Prensîbên teknîkî û sepan
Di pêvajoya helandina alavên aluminium û zinc de, berxwedana oksîdasyonê û guhêrbarîya germî ya xaçerê faktorên girîng in. Xaçerên ku bi rêbaza pêçandina îzostatîk a sar têne çêkirin, girîngiyek taybetî didin berxwedana oksîdasyonê di heman demê de ji bandorên neyînî yên herikên ku florîd dihewînin dûr dikevin. Ev xaçerê di germahiyên bilind de bêyî ku metal qirêj bikin performansa hêja diparêzin, û bi girîngî domdariyê baştir dikin.
Serlêdan di helandina alloyûma aluminiumê de
Xalbenda grafîtê di helandina alavên aluminumê de, bi taybetî di hilberîna qalibên avêtinê û qaliban de, roleke girîng dilîze. Germahiya helandina alavên aluminumê di navbera 700°C û 750°C de ye, ku ev jî ew rêza germahiyê ye ku grafît bi hêsanî tê de oksîde dibe. Ji ber vê yekê, halbendên grafîtê yên ku bi preskirina îzostatîk a sar têne hilberandin, girîngiyek taybetî didin berxwedana oksîdasyonê da ku performansek hêja di germahiyên bilind de misoger bikin.
Ji bo rêbazên helandinê yên cûda hatine çêkirin
Xaçerêya grafîtê ji bo cûrbecûr rêbazên helandinê guncaw e, di nav de helandina yek-firinê û helandina bi parastina germê re. Ji bo avêtina alloyên aluminumê, sêwirana xaçerêyê hewce dike ku şertên pêşîgirtina li vegirtina H2 û tevlihevkirina oksîdê bicîh bîne, ji ber vê yekê xaçerêyek standard an xaçerêyek bi şiklê taseke devê mezin tê bikar anîn. Di firneyên helandinê yên navendî de, firneyên xaçerê yên şemitok bi gelemperî ji bo vegerandina bermayiyên helandinê têne bikar anîn.
Berawirdkirina taybetmendiyên performansê
Densiya bilind û guhêzbariya germî
Tîrbûna kelepçeyên grafîtê yên ku bi preskirina îzostatîk a sar têne çêkirin di navbera 2.2 û 2.3 de ye, ku di nav kelepçeyên cîhanê de tîrbûna herî bilind e. Ev tîrbûna bilind rê li ber germahiya çêtirîn a kelepçeyê vedike, ku ji marqeyên din ên kelepçeyan pir çêtir e.
Berxwedana li ser glazûr û korozyonê
Rûyê xaçerêya grafîtê ya alumînyûmê ya helandî bi çar tebeqeyên boyaxa glazê ya taybet hatiye nixumandin, ku bi hev re bi materyalê qalibkirinê yê qalind re, berxwedana korozyonê ya xaçerêyê pir zêde dike û temenê wê yê xizmetê dirêj dike. Berevajî vê, xaçerêyên navmalî tenê tebeqeyek çîmentoya xurtkirî li ser rûyê wan heye, ku bi hêsanî zirarê dibîne û dibe sedema oksîdasyona zû ya xaçerêyê.
Pêkhate û guhêzbariya germî
Xalbenda grafîtê ya sifir a helandî grafîta xwezayî bikar tîne, ku xwedan îqtibasa germî ya pir baş e. Berevajî vê, halbendên grafîtê yên navxweyî grafîta sentetîk bikar tînin, naveroka grafîtê kêm dikin da ku lêçûnan kêm bikin, û ji bo qalibkirinê mîqdarek mezin ji gil lê zêde dikin, ji ber vê yekê îqtibasa germî bi girîngî kêm dibe.
Qadên pakkirin û serîlêdanê
Bixçe
Xaçerêya grafîta sifirê heliyayî bi gelemperî bi têla kayê tê pakêt kirin û pêçandin, ku ev rêbazek hêsan û pratîkî ye.
Berfirehkirina qadên serîlêdanê
Bi pêşveçûna berdewam a teknolojiyê re, qadên sepandina xaçerêyên grafîtê berfireh dibin. Bi taybetî di hilberîna qalibên avêtinê yên ji alloyên aluminumê û qaliban de, xaçerêyên grafîtê hêdî hêdî cihê qazanên hesinê avêtinê yên kevneşopî digirin da ku hewcedariyên hilberîna parçeyên otomobîlên bi kalîte bilind bicîh bînin.
di encamê de
Bikaranîna rêbaza pêçandina îzostatîk a sar performans û karîgeriya helandina xaçerêya sifir-grafît gihandiye astek nû. Çi yekrengî be, çi hêz be, çi jî germahiya avahiya navxweyî be, ew ji rêbazên çêkirina kevneşopî pir çêtir e. Bi sepandina berfireh a vê teknolojiya pêşkeftî re, daxwaza bazarê ji bo xaçerêyên grafît dê berdewam bike û tevahiya pîşesaziyê ber bi pêşerojek bikêrtir û hawîrdorparêztir ve bibe.
Dema şandinê: Hezîran-05-2024