Grafîta pêçandina îzostatîkcureyekî nû yê materyalê grafîtê ye ku di salên 1960an de hatiye pêşxistin û xwedî rêze taybetmendiyên hêja ye. Bo nimûne, grafîta pêçandina îzostatîk xwedî berxwedana germê ya baş e. Di atmosferek bêbandor de, hêza wê ya mekanîkî ne tenê bi zêdebûna germahiyê kêm nabe, lê di heman demê de zêde dibe û li dora 2500 ℃ digihîje nirxa xwe ya herî bilind; Li gorî grafîta asayî, avahiya wê nazik û tîr e, û yekrengiya wê baş e; Koefîsyenta berfirehbûna germî pir kêm e û xwedî berxwedana şoka germî ya hêja ye; Îzotropîk; Berxwedana korozyona kîmyewî ya bihêz, rêberiya germî û elektrîkê ya baş; Performansa pêvajoya mekanîkî ya hêja heye.
Tam ji ber performansa xwe ya hêja ye ku grafîta pêçandina îzostatîk bi berfirehî di warên wekî metalurjî, kîmya, elektrîk, hewavanî û pîşesaziya enerjiya atomî de tê bikar anîn. Wekî din, bi pêşkeftina zanist û teknolojiyê re, qadên serîlêdanê her ku diçe berfireh dibin.
Pêvajoya hilberîna grafîta pêçandina îzostatîk
Pêvajoya hilberîna grafîta pêçandina îzostatîk di Şekil 1 de tê nîşandan. Eşkere ye ku pêvajoya hilberîna grafîta pêçandina îzostatîk ji ya elektrodên grafîtê cuda ye.
Grafîta pêçandina îzostatîk madeyên xav ên bi avahî îzotropîk hewce dike, ku divê werin hûrkirin û bibin tozên hûrtir. Pêdivî ye ku teknolojiya çêkirina pêçandina îzostatîk a sar were sepandin, û çerxa biraştinê pir dirêj e. Ji bo bidestxistina dendika armanckirî, gelek çerxên biraştina impregnasyonê hewce ne, û çerxa grafîtkirinê ji ya grafîta asayî pir dirêjtir e.
Rêbazek din ji bo hilberandina grafîta pêçandina îzostatîk ew e ku mîkrosferên karbonê yên mezofazê wekî madeyên xav werin bikar anîn. Pêşî, mîkrosferên karbonê yên mezofazê di germahiyên bilindtir de dermankirina stabîlîzasyona oksîdasyonê derbas dikin, dûv re pêçandina îzostatîk, û dûv re jî kalsînasyon û grafîtîzasyona din. Ev rêbaz di vê gotarê de nayê nasandin.
1.1 Madeyên xav
ThMateryalên xav ji bo hilberîna grafîta pêçandina îzostatîk agregat û madeyên girêdanê ne. Agregat bi gelemperî ji koksa petrolê û koksa asfaltê, û her weha ji koksa asfalta hûrkirî têne çêkirin. Mînakî, grafîta îzostatîk a rêzeya AXF ku ji hêla POCO ve li Dewletên Yekbûyî tê hilberandin, ji koksa asfalta hûrkirî ya Gilsontecoke tê çêkirin.
Ji bo sererastkirina performansa hilberê li gorî karanînên cûda, reşiya karbonê û grafîta sûnî jî wekî lêzêdeker têne bikar anîn. Bi gelemperî, koka petrolê û koka asfaltê divê di 1200~1400 ℃ de werin kalsînkirin da ku şilbûn û madeyên firardar berî karanînê werin rakirin.
Lêbelê, ji bo baştirkirina taybetmendiyên mekanîkî û dendika avahîsaziyê ya hilberan, grafîta pêçandina îzostatîk jî rasterast bi karanîna madeyên xav ên wekî kokê tê hilberandin. Taybetmendiya kokê ew e ku ew madeyên bêîstîqrar dihewîne, xwedan taybetmendiyên xwe-sinterkirinê ye, û bi kokê girêdanê re bi senkronî berfireh dibe û girêdide. Girêdan bi gelemperî qîrê komirê bikar tîne, û li gorî şert û mercên alavên cûda û hewcedariyên pêvajoyê yên her pargîdaniyê, xala nermbûna qîrê komirê ya ku tê bikar anîn ji 50 ℃ heta 250 ℃ diguhere.
Performansa grafîta pêçandina îzostatîk ji hêla madeyên xav ve pir bandor dibe, û hilbijartina madeyên xav di hilberîna hilbera dawîn a pêwîst de girêkek sereke ye. Berî xwarinê, divê taybetmendî û yekrengiya madeyên xav bi hişkî werin kontrol kirin.
1.2 Hêrandin
Mezinahiya tevahî ya grafîta pêçandina îzostatîk bi gelemperî pêdivî ye ku bigihîje ji 20um kêmtir. Niha, grafîta pêçandina îzostatîk a herî rafînerkirî xwedî çapa herî zêde ya perçeyan 1 μ m ye. Ew pir zirav e.
Ji bo hûrkirina koka agregat bo tozeke ewqas nazik, makîneyeke perçiqandinê ya pir nazik pêwîst e. Hûrkirin bi mezinahiya navînî ya perçeyan 10-20 μ Toza m hewceyê karanîna aşê ferzker a vertîkal dike, bi mezinahiya navînî ya perçeyan kêmtir ji 10 μ Toza m hewceyê karanîna hêrzkereke herikîna hewayê dike.
1.3 Tevlihevkirin û hejandin
Toza hûrkirî û madeya qatrana komirê bi rêjeyekî baş têxin nav tevlihevkera germkirinê da ku qatek asfaltê bi awayekî wekhev li ser rûyê perçeyên koka tozê ve zeliqibe. Piştî tevlîhevkirinê, hevîr derxînin û bihêlin sar bibe.
Dema weşandinê: 27ê Îlonê, 2023