Çîpêndi gelek pîşesaziyan de ji bo birêvebirina pêvajoyên helandin û helandinê amûrên girîng in. Ew konteynir e ku dikare li hember germahiyên bilind bisekine û ji bo ragirtina madeyan û germkirina wan heta xala helandinê tê bikar anîn. Li gorî hewcedariyên taybetî yên materyalê ku tê helandin an helandin, cûreyên cûda yên xaçerêyan têne bikar anîn. Di vê posta blogê de, em ê cûreyên cûda yên xaçerêyan û serîlêdanên wan vekolin.
1. Qedeha hesinî:
Dema ku hûn madeyên alkalîn ên bihêz ên wekî NaOH dihelînin, firaxek hesinî bikar bînin. Lêbelê, ji ber pirsgirêkên wekî zengarbûn û oksîdasyona hêsan, ew bi berfirehî nehatiye bikar anîn. Di piraniya serlêdanên ku materyalên alkalîn tê de hene de, firaxên metal ên bêbandor bijartina bijarte dimînin.
2. Xaçerêya hesinî ya avêtinê:
Xalîçeyên hesinî yên avêtin ji hesinê beraz têne çêkirin û bi domdariya xwe têne nasîn. Ew ji bo helandina cûrbecûr alavên metalî yên di nav de alavên aluminium, zinc, serşok, qalayî û antîmon tê bikar anîn. Li gorî halçeyên hesinî, halçeyên hesinî yên avêtin domdartir in û dikarin li hember germahiyên bilind ên ku ji bo helandina van alavên hewce ne, li ber xwe bidin.
3. Xaçerêya quartz:
Xalên quartzê bi gelemperî di pîşesaziya nîvconductoran de têne bikar anîn û ji bo hilberîna devreyên entegre yên mezin girîng in. Ev halên quartzê dikarin li germahiyên heta 1650 pileyan bisekinin û bi guhertoyên zelal û nezelal peyda dibin. Halên quartzê yên zelal bi rêbaza arkê têne çêkirin, ji bo kişandina silîkona krîstala yekane ya bi qalindahiya mezin têne bikar anîn. Ew xwedî avantajên paqijiya bilind, berxwedana germahiyê ya bihêz, mezinahiya mezin, rastbûna bilind, performansa îzolekirina germî ya baş, teserûfa enerjiyê û qalîteya stabîl e. Lêbelê, divê baldar be ji ber ku quartz şikestî ye û dikare bi hêsanî bişkê.
4. Xamirpêçek ji porselenê:
Qedehên seramîk ji ber berxwedana xwe ya kîmyewî û erzanbûna xwe populer in. Lêbelê, ew nikarin ji bo helandina madeyên alkalîn ên wekî NaOH, Na2O2, Na2CO3, û hwd. werin bikar anîn, ji ber ku ew ê bi porselenê re reaksiyon bikin û bibin sedema korozyonê. Wekî din, qedehên porselenê divê bi asîda hîdroflorîk re nekevin têkiliyê. Ew ji bo karanîna di germahiyên dora 1200 pileyan de guncan in.
5. Xaçerêya korundûmê:
Xaçerêya korundumê ji bo helandina nimûneyan bi karanîna madeyên lawaz alkalîn ên wekî Na2O2, NaOH) an madeyên asîdî (wek K2S2O7) wekî fluks pir guncaw e. Lêbelê, ew ne guncaw in ji bo helandina nimûneyan bi karanîna madeyên bihêz alkalîn (wek Na2O2, NaOH) an madeyên asîdî (wek K2S2O7) wekî fluks.
6. Xaçerêya grafîtê:
Xalîçeyên grafîtê ji ber germahiya wan a hêja û berxwedana wan a li hember germahiya bilind, di pîşesaziya rijandina metalan de bi berfirehî têne bikar anîn. Ew ji bo helandina cûrbecûr metalan, di nav de sifir, zêr, zîv û pirinc jî guncaw in.
7. Xalîçeya karbîda silîkonê:
Xalûlên karbîda silîkonê bi germîbûna xwe ya bilind û berxwedana xwe ya kîmyewî ya hêja têne zanîn. Ew di pêvajoyên helandin û helandinê de ku serîlêdanên germahiya bilind hene, wekî hilberîna seramîk û alloyan, têne bikar anîn.
Her cureyê kelekê avantaj û sepanên xwe yên bêhempa hene. Hilbijartina kelekê bi faktorên wekî materyalê ku tê helandin an jî tê helandin, rêjeya germahiyê ya xwestî û budceyê ve girêdayî ye. Çi hûn sifir bihelînin, metalê bavêjin, an jî alloyan bihelînin, hilbijartina kelekê rast ji bo operasyonek serketî û bibandor girîng e.
Bi kurtasî, kelepçe di gelek pîşesaziyên ku pêvajoyên helandin û helandinê dihewînin de roleke girîng dilîzin. Fêmkirina celebên cûda yên kelepçeyan ên berdest û sepanên wan ên taybetî dikare alîkariya karsaziyan bike ku biryarên agahdar bidin ka kîjan kelepçeyê bikar bînin da ku hewcedariyên xwe yên taybetî bicîh bînin. Çi kelepçeya hesin be, kelepçeya hesinê avêtinê be, kelepçeya kuartzê be, kelepçeya porselenê be, kelepçeya korundûmê be, kelepçeya grafîtê be, an kelepçeya silîkon karbîdê be, her celeb xwedî avantaj û sînorkirinên xwe ye. Bi hilbijartina kelepçeya rast, karsaz dikarin operasyonên xwe baştir bikin û encamên bi kalîte bilind misoger bikin.
Dema weşandinê: 15ê Mijdarê-2023